








粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。
(1)濕層壓 對于多孔性基材,可在常溫涂布后,直接貼合、加壓,水性聚氨酯分散體,進(jìn)行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。
(2)對于非滲透性基材,可在膠粘劑涂布、干燥后,用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進(jìn)行熱活化,即干法層壓,也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合后樹脂再結(jié)晶化,立即得到較高的初期粘接強(qiáng)度。這種粘接方式,在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。
下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個(gè)主要應(yīng)用領(lǐng)域作一簡介。
3.木材加工
木材加工是水性膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(huì)(日本接著劑工業(yè)會(huì))統(tǒng)計(jì),1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產(chǎn)量有33.92萬噸、三聚胺樹脂7.33萬噸、水性酚醛樹脂2.42萬噸、及其共聚乳液17.03萬噸、EVA乳液3.26萬噸、酯乳液6.74萬噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0.9萬噸、其他水性膠粘劑5.42萬噸。
因此,利用以往爐法的技術(shù)難以穩(wěn)定制備粒徑在11~14nm左右的炭黑,即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑,由于粒徑分布較寬,也不能夠顯現(xiàn)出與槽法炭黑同樣的黑度。而且,為了獲得小粒徑的炭黑,對應(yīng)于爐內(nèi)的燃燒氣體量,必須急劇減少送入爐內(nèi)的原料烴類量,這樣就造成產(chǎn)品收率急劇下降的結(jié)果。
此外,水性聚氨酯樹脂,如果希望利用以往的爐法技術(shù)獲得高黑度,則在減小粒徑的同時(shí),還必須降低作為后述的凝聚體發(fā)展指標(biāo)的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液,或在燃燒區(qū)域或反應(yīng)區(qū)域?qū)雺A金屬鹽或其溶液,但是,與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時(shí),一旦減少了DBP吸油量,就會(huì)產(chǎn)生分散性或流動(dòng)性差的缺陷。
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炭黑作為黑色顏料使用時(shí)的黑度、著色能力對炭黑的原粒徑的依賴性很大,眾所周知,原粒徑越小,則黑度越高。例如,文成水性聚氨酯,日本專利公開公報(bào)昭50-68992號(hào)揭示了黑度和原粒徑的關(guān)系。另外,這些小粒徑炭黑作為輪胎的增強(qiáng)劑使用時(shí),顯現(xiàn)出很高的耐磨損性。
炭黑作為黑色顏料使用時(shí),粒徑在15nm以下的超微粒炭黑的黑度較高,可用于級涂料或級樹脂著色劑等領(lǐng)域。該等級的炭黑如果是用槽法制備的則稱為HCC(高著色力槽法炭黑,High Color Channel),如果是用爐法制備的則稱為HCF(高著色力爐法炭黑,High Color Furnace)。
小粒徑中,粒徑小于14nm的超微粒炭黑的黑度非常高

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